西安紐賽特化工設備科技有限公司
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降膜柔和濃縮裝置
工藝原理
降膜柔和濃縮裝置是我公司自主研發(fā)的一種新型蒸餾設備，專利號201320834343.9 。蒸發(fā)原理如圖
（1）所示，多元液體混合物從蒸發(fā)器頂部加入，經過布料器噴灑在蒸發(fā)器管壁上，由于表面張力及重力的作用，物料在蒸發(fā)器管壁上自然形成液膜并以液滴的形式逐層向下分布推進，蒸發(fā)器管內流動的加熱介質不斷向液膜傳熱，混合液中的輕組份就會成為汽相分子脫離蒸發(fā)管壁，在氣相分子向上運動，液滴向下運動的過程中相互碰撞進行汽液交換和二次分配，最終濃縮液從蒸發(fā)器底部部流出收集，輕相物質（溶劑）以氣相形式從蒸發(fā)器頂部排出冷凝回收。
完整工藝流程如圖（2）所示，先將設備系統(tǒng)內抽成負壓狀態(tài)，關閉真空閥V03，打開進料閥V01，儲罐B01內的混合液在壓力差下吸入蒸發(fā)器，汽化后的輕相物質（溶劑）經冷凝器HE01、HE02冷凝，收集于B03、B04儲罐，重相濃縮液從蒸發(fā)器底部流出收集于B02儲罐。隨著蒸餾的進行，儲罐B01內的物料進入負壓體系使體系內壓力升高，達到一定界限時停止進料，對系統(tǒng)進行再次抽真空后進料，如此循環(huán)使蒸餾控制在一定的壓力范圍內密閉進行。一個循環(huán)運行后濃縮液從V02取樣分析，如溶劑殘留達不到要求可通過輸料泵VP01輸送到儲罐B01二次濃縮。
工藝優(yōu)勢
1、物料與加熱面接觸時間短，蒸發(fā)以薄膜形式在減壓狀態(tài)下進行，因而蒸發(fā)溫度低、與氧氣接觸量少，是濃縮熱敏物料的理想方法。
2、整個蒸餾過程在密閉體系內，不會有蒸餾損失，溶劑回收率高。
3、無傳動裝置，避免了轉動密封產生的泄露和運轉摩擦產生的機械雜質引入，符合高精度高純度物料生產的要求。
4、采用液膜加熱方式，無靜液面差產生的壓力降，在減壓體系內濃縮，很容易達到極低的溶劑殘留要求。
5、密集錯位分布的蒸發(fā)器傳熱管不僅起到傳熱作用，同時起到回流、擾流作用，加之成套設備配備回流柱，減少了輕組份（溶劑）內夾帶的重相成分，濃縮產品收率高。
6、安全、環(huán)保。小化工生產在回收溶劑時會有大量溶劑（化學品）損失，這些不能回收的化學品分布于生產場所，成為極大地不安全因數，如遇靜電等會產生著火、爆炸等安全事故，同時是較大的環(huán)境污染源，降膜柔和濃縮裝置極高的回收率是安全與環(huán)保的保障。
升膜濃縮裝置
西安紐賽特把傳統(tǒng)升膜蒸發(fā)裝置和連續(xù)輸送泵結合起來，形成獨特的連續(xù)化升膜蒸發(fā)裝置，能夠在減壓狀態(tài)下實現連續(xù)進出料，減少了大型溶劑儲罐設計，節(jié)約了場地空間，是植物提取行業(yè)濃縮的理想裝備。
工業(yè)應用
1、熱敏物料的濃縮；
2、大批量溶劑回收；
3、植物提取液快速濃縮；
4、與精餾柱配套使用，可以實現資源回收再利用。
